Que es la metodologia 5s

Que es la metodologia 5s

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Aparte de una metodología específica e independiente, las 5S se consideran con frecuencia como un elemento de un concepto más amplio conocido como control visual,[3] lugar de trabajo visual,[4] o fábrica visual.[5][6] Bajo esas terminologías (y otras similares), las empresas occidentales aplicaban conceptos subyacentes de las 5S antes de la publicación, en inglés, de la metodología formal de las 5S. Por ejemplo, una foto de la organización del lugar de trabajo de Tennant Company (un fabricante de Minneapolis) bastante similar a la que acompaña a este artículo apareció en un libro de gestión de la fabricación en 1986[7].

La metodología de las 5S se ha extendido más allá de la industria manufacturera y ahora se aplica a una gran variedad de sectores, como la sanidad, la educación y la administración pública. La gestión visual y las 5S pueden ser especialmente beneficiosas en la sanidad, ya que la búsqueda frenética de suministros para tratar a un paciente con problemas (un problema crónico en la sanidad) puede tener consecuencias nefastas[12].

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En términos sencillos, la metodología de las cinco «S» ayuda a un lugar de trabajo a eliminar los artículos que ya no son necesarios (clasificar), a organizar los artículos para optimizar la eficiencia y el flujo (enderezar), a limpiar la zona para identificar más fácilmente los problemas (abrillantar), a aplicar códigos de colores y etiquetas para mantener la coherencia con otras zonas (estandarizar) y a desarrollar comportamientos que mantengan el lugar de trabajo organizado a largo plazo (mantener).

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2. Ordenar (seiton) – La práctica de almacenar de forma ordenada para poder coger el artículo adecuado de forma eficiente (sin desperdicio) en el momento adecuado, de fácil acceso para todos.  Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Otros expertos en mejora como Paul Akers han promovido el uso de las 3S en el día a día en su libro «2 Second Lean», para centrarse en ordenar, barrer y estandarizar, y no centrarse tanto en enderezar o sostener. Atribuye a los Hoks de Japón la enseñanza de este enfoque, ya que consideraban que las 5S eran demasiado complicadas.

Seguridad: A menudo se dice que en las 5S está implícito que todo debe hacerse con la seguridad como prioridad número uno, pero para asegurarse de que así sea, se añade la Seguridad como una S adicional. Es especialmente importante en la fabricación, los almacenes, los equipos pesados, la construcción, los entornos sanitarios y de laboratorio, y en otros contextos en los que pueden intervenir equipos o sustancias potencialmente peligrosas, y menos importante en los entornos de oficina.

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Las 5S se definen como una metodología que da como resultado un lugar de trabajo limpio, despejado, seguro y bien organizado para ayudar a reducir los residuos y optimizar la productividad. Está diseñada para ayudar a construir un entorno de trabajo de calidad, tanto física como mentalmente. La filosofía de las 5S se aplica en cualquier área de trabajo adecuada para el control visual y la producción ajustada. El estado de las 5S en un área de trabajo es fundamental para los empleados y es la base de la primera impresión de los clientes.

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La herramienta de calidad 5S se deriva de cinco términos japoneses que comienzan con la letra «S» y que se utilizan para crear un lugar de trabajo adecuado para el control visual y la producción ajustada. Los pilares de las 5S son sencillos de aprender e importantes de aplicar:

Durante las reuniones con las partes interesadas internas y externas, el equipo del proyecto de inscripción en Medicaid de Kaiser Permanente Colorado utilizó la herramienta 5S de Lean para mejorar la plantilla de inscripción, así como el proceso de la misma. Pusieron en práctica los pilares de las 5S de la siguiente manera

Todo es 5S: A Simple Yet Powerful Lean Improvement Approach Applied In A Preadmission Testing Center (Quality Management Journal) Un centro de pruebas de preadmisión aplicó las 5S al proceso de flujo de pacientes, agilizando los pasos y eliminando los residuos. Los resultados muestran que el marco de las 5S es un modelo eficaz y sencillo para el diseño y la mejora de procesos.

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Las 5S se crearon en Japón, y los términos originales de las «S» estaban en japonés, por lo que las traducciones al inglés de cada uno de los cinco pasos pueden variar. Sin embargo, las ideas básicas y las conexiones entre ellas son fáciles de entender.

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Por último, estos nuevos procedimientos no servirán de mucho a menos que se asignen responsabilidades y se haga un seguimiento de los progresos, tal y como exige el paso 5 (Sostenimiento). Y con la responsabilidad y el seguimiento, los trabajadores seguirán aplicando los pasos, volviendo al paso 1.

El primer paso del proceso de las 5S es Clasificar, o «seiri», que se traduce como «orden». El objetivo del paso Sort es eliminar el desorden y despejar el espacio eliminando las cosas que no pertenecen a la zona.

Para este paso, hay que examinar detenidamente los objetos, herramientas y materiales de la zona de trabajo. Los artículos que son necesarios o útiles para el trabajo que se realiza en ese espacio deben mantenerse allí. Todo lo demás debe retirarse.

Algunos de esos artículos retirados deberán tirarse o reciclarse. Otros artículos pueden pertenecer a otro proceso de trabajo o ubicación; deben devolverse a sus «hogares». Sin embargo, es posible que encuentres algunos artículos de los que no estés seguro.

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